Пропустить

Стойкость цвета: полное руководство

Это будет наиболее полное руководство по теме стойкости окраски. В этом руководстве вы узнаете классификацию стойкости окраски, а также способы проверки, улучшения и предотвращения плохой стойкости окраски и многое другое ...

Contents [show]

ЧАСТЬ 1
ВВЕДЕНИЕ В БЫСТРОСТЬ ЦВЕТА

1.Определение стойкости цвета: что такое стойкость цвета?

Другое название стойкости цвета - стойкость красителя. Это относится к устойчивости красок текстиля к таким эффектам, как изменение цвета или переход во время обработки и использования. Степень стойкости, то есть степень стойкости цвета ткани, оценивается в соответствии с изменением цвета образца и окрашиванием неокрашенной подкладочной ткани.

Во время использования текстильные изделия обычно подвергаются воздействию внешних факторов, таких как свет, стирка, глажка, пот, трение и химические вещества. Некоторые набивные и окрашенные текстильные изделия также подвергаются специальным процессам отделки, таким как отделка смолой, обработка огнестойкой, промывка песком и шлифовка. Это требует, чтобы цвет напечатанного и окрашенного текстиля относительно сохранял определенную стойкость, то есть хорошую стойкость цвета.

2. Вред плохой цветостойкости тканей.

Опасность плохой стойкости цвета ткани весьма велика. Когда текстильные изделия с плохой стойкостью окраски подвергаются воздействию воды, пота, солнечного света или физического трения, красители могут со временем осыпаться или выцветать. Таким образом, отрицательно сказывается внешний вид текстильного изделия. Во время использования выделяющиеся молекулы красителя или ионы тяжелых металлов могут абсорбироваться человеческим телом через кожу, тем самым подвергая опасности здоровье пользователя, короче говоря, плохая стойкость окраски недопустима.

3. Классификация устойчивости окраски, каковы различные категории стойкости окраски?

В реальной работе именно конечное использование продукта и стандарты продукта определяют используемые элементы тестирования или условия. Например, стандарт на шерстяные текстильные изделия требует, чтобы производители проверяли устойчивость окраски шерсти к солнечному свету. Конечно, необходимо проверять устойчивость цвета вязкого нижнего белья к поту, в то время как текстильные изделия для улицы (например, зонтики, ткань для световых коробов, материалы для навесов) должны проходить проверку устойчивости цвета к погодным условиям.

Существует шесть общих классификаций устойчивости окраски:

3.1. Устойчивость цвета к истиранию

Под стойкостью к истиранию понимается степень обесцвечивания окрашенных тканей после трения. Это может быть как сухое, так и влажное трение. Стойкость к истиранию определяется по степени окрашивания предварительно заданной белой ткани и оценивается по 5 уровням. Чем больше значение, тем лучше стойкость к истиранию.

3.2. Скорость света

Под светостойкостью понимается степень обесцвечивания цветных тканей под воздействием солнечного света. Тест устойчивости цвета к свету проводится путем сравнения степени выцветания образца после имитации солнечного света со стандартным образцом цвета, разделенным на восемь градаций; 8, как результирующее значение, означает лучшее, а 1 означает худшую светостойкость. По сути, для того, чтобы ткани оставались в оптимальном состоянии, они не должны подвергаться длительному воздействию солнечных лучей, а также их всегда следует сушить в тени в проветриваемом помещении.

3.3. Стойкость цвета к сублимации

Это степень сублимации окрашенных тканей при хранении. Устойчивость к окрашиванию обычных тканей обычно требует 3-4 степени в этой категории для удовлетворения потребностей в носке.

3.4. Стойкость цвета при стирке

Устойчивость к стирке или мылению относится к степени изменения цвета окрашенной ткани после стирки с использованием жидкости для стирки. Обычно в качестве стандарта оценки используется серая карточка с образцами; то есть разница в цвете между исходным образцом и выцветшим образцом используется для оценки.

Стойкость к стирке подразделяется на пять уровней; Уровень 5 - лучший, а уровень 1 - худший уровень устойчивости к стирке.

Ткани с плохой стойкостью к стирке следует отдать в химчистку. Но если их нужно стирать во влажном состоянии, возможно, придется изменить другие условия стирки и внимательно следить за ними. Например, температура стирки не должна быть относительно высокой, а время стирки должно быть коротким.

3.5. Устойчивость цвета к потоотделению

Устойчивость цвета к потоотделению относится к степени выцветания окрашенной ткани после небольшого потоотделения.

3.6. Гладильная стойкость цвета

Это относится к степени обесцвечивания или выцветания окрашенных тканей при глажке.

4. Как оценить различные виды устойчивости окраски и как подготовиться к тесту на стойкость окраски?

Поскольку стойкость цвета - это относительно широкая тема, основанная на профессиональных знаниях, важно знать некоторые основные концепции и инструменты, которые помогут вам понять, как вы читаете.

4.1 Условия испытаний на устойчивость окраски

обесцвечивание

При печати и окрашивании текстильных изделий в определенных условиях окружающей среды определенные действия и реакции в текстиле могут привести к изменениям цветности, оттенка и яркости. Этот эффект называется обесцвечиванием. Некоторые из этих явлений в текстиле включают; когда часть красителя отделяется от волокна, или люминесцентная группа красителя разрушается, или генерируется новая люминесцентная группа.

Окрашивание

Окрашивание - это явление, при котором часть краски на куске ткани отделяется от первоначально прикрепленного волокна и переносится на другие подкладочные ткани при воздействии различных факторов окружающей среды, тем самым окрашивая подкладочную ткань.

Для одежды, состоящей из частей разного цвета, красители иногда мигрируют с одной области ткани на другую во время хранения и обычно с темных частей на светлые. Это явление отличается от сублимации, потому что оно осуществляется при температурах ниже температуры сублимации, и это также происходит с несублимационными красителями. Мы можем видеть это в миграции красителей в тканях из полиэстера и других химических волокон, а также в другом сырье.

Перенос цвета в основном происходит по двум причинам: первая - это перенос красителей, особенно плавающий цвет диспергирующих и реактивных красителей. Эти красители могут мигрировать и высвобождаться из волокна, окрашивая волокно на другой поверхности образца. Обычно это происходит с темными цветами, которые окрашивают светлые тона и остаются на другой поверхности образца в зернистой и рельефной форме. Вторая - волокна отваливаются под действием трения и переходят от одного образца к другому.

4.2 Стандартные инструменты оценки устойчивости цвета

Стойкость цвета тканей оценивается по обесцвечиванию и окрашиванию серых карт. Используемые в настоящее время серые карты включают серые карты AATCC, серые карты ISO, серые карты JIS и серые карты национального стандарта GB. Эти серые карты лишь немного отличаются в оттенках серого.

Серая карта с рейтингом стойкости цвета - это карта, характеризующаяся определенным увеличением или уменьшением градиента. Серая карта с изменением цвета включает одну группу стандартных уровней серого и другую группу уровней серого с изменением цвета. Исходные уровни серого остаются неизменными на протяжении всего теста, в то время как вторая группа уровней серого, изменяющих цвет, постепенно уменьшается, образуя контраст обесцвечивания между ними.

Серая карта, меняющая цвет

Эта контрастная карта включает одну стандартную шкалу серого и уменьшающуюся шкалу серого цвета.

Оценка по шкале серого для изменения цвета определяется с использованием 5-ти уровней и девятибалльной системы, где 5-й уровень соответствует наилучшей стойкости цвета, а 1-й уровень - худшей стойкости цвета. Средние уровни можно оценить как половинные: 4-5 класс, 4 класс и 3-4 класс.

Окрашенная серая карта

Он состоит из стандартной шкалы белого цвета с соответствующей группой возрастающей серой цветности. Имеется пятибалльная и девятибалльная системы; оценка 5 означает, что окрашивание практически не произошло. Следовательно, высокая стойкость цвета, в то время как оценка 1 означает наихудшую стойкость окраски, а средняя оценка может быть оценена как половинная, например, оценка 4-5, оценка 4 и оценка 3-4.

Серая шкала для оценки изменения цвета и состоянияИз приведенных выше данных видно, что так называемый метод уменьшения градиента проявляется в виде 1: 2: 4: 8: 16. Серая карта смотрит на уровень градиента изменения цвета, поэтому вы должны соблюдать уровень градиента этого изменения при оценке, чтобы не было такого инцидента, как оценка только серого и черного, но не других цветов.

4.3 Как правильно использовать серую карту Стойкость цвета

[Образец обложки]

(Как показано на рисунке выше) Маскировочная карта используется при сортировке. Каждое отверстие используется для оценки окрашивания ткани из нескольких волокон, оценки стойкости к истиранию и оценки общего окрашивания (оценка самоокрашивающегося цвета, оценка пятен на ткани из одного волокна).

Использование маскирующих карт более способствует сосредоточению внимания на образцах, которые необходимо оценить, при одновременном закрытии других областей, чтобы другие цвета не влияли на зрение.

При выставлении оценок необходимо привязать маскирующую карту вместе с образцом, который должен быть оценен как есть, сохраняя наименьший зазор, чтобы предотвратить раскрытие цвета щита, тем самым влияя на зрение. Обязательно используйте маскирующую карту, чтобы покрыть исходный образец и окружение образца, которое нужно оценивать, и держите его на том же уровне, что и классифицированная серая карта.

4.4 Требования к окружающей среде для оценки стойкости цвета

【Источник света и оборудование】

Предпочтительным обычным источником света является источник света D65. Срок службы трубки - 2000 часов. Клиенты также могут указать другие источники света, такие как источник света F, источник света 84-P, источник ультрафиолетового света и т. Д.

шкаф подбора цветов для оценки стойкости окраски【Окружающая среда: темная комната】

Оценку следует проводить в темном помещении с постоянной влажностью и постоянной температурой. Цвет стены темной комнаты и предметы на стене также должны быть окрашены в нейтральный серый цвет, что аналогично рейтинговой серой карте между уровнем 1 и уровнем 2 (приблизительно цветовая карта Monsell N5). Как показано на картинке выше, левая стена представляет собой нейтральную серую стену, когда свет включен, а на картинке справа показано, когда свет выключен. Требуется, чтобы во всей темной комнате не было других источников света, кроме источника света рейтингового лайтбокса. Кроме того, убедитесь, что на рейтинговой платформе не появляются другие мелочи.

【Рейтинг

Чтобы использовать серую карту для оценки образцов, необходимо использовать правильный угол оценки. Обычно используемый стандарт предполагает, что образец и горизонтальная плоскость находятся под углом 45 °, в то время как источник света для оценки и образец находятся под углом 45 °. Глаза грейдера должны находиться под углом 90 ° к образцу, а расстояние между глазами и образцом должно составлять 50-70 см.

цветостойкость Рейтинг угол【Требования к персоналу】

  • Грейдер не должен быть дальтоником. Их можно проверить с помощью таблицы обнаружения дальтонизма или набора для тестирования оттенков Farnsworth-Munsell 100.
  • Требования к одежде: лучше всего серая одежда. Избегайте яркой одежды, яркого лака для ногтей и любых предметов, которые могут отражать источник света.
  • Не носите цветные очки.
  • Не оценивайте, когда устали или больны. Рейтинг - это субъективная деятельность, и настроение влияет на психологическое, субъективное суждение о цвете; для того же образца, когда человек счастлив, это один результат. Когда они упали, это другой результат.
  • Наблюдатели должны адаптироваться к стандартным условиям освещения не менее чем за 2 минуты до начала наблюдения. Это необходимо для того, чтобы глаза адаптировались к текущей среде источника света.
  • Рейтеры требуют строгой подготовки и должны пройти заранее установленную аттестацию.

Различным сотрудникам необходимо периодически выполнять калибровку глаза на одном и том же образце, чтобы свести к минимуму ошибки между сотрудниками. Также необходимо время от времени проводить калибровку глаза между лабораториями.

Работа по оценке отображает результаты тестирования устойчивости цвета и является последним процессом задачи тестирования устойчивости цвета. Какими бы точными и стандартизированными ни были предыдущие процессы, при выставлении оценок будут ошибки, и все усилия первых могут оказаться напрасными. Что касается текущих испытаний на стойкость цвета, оценка всегда была сложной задачей. В небольших масштабах необходимо обеспечить постоянство взгляда всего персонала в лаборатории. По большому счету, необходимо обеспечить согласованность взглядов между учреждениями тестирования. Поскольку каждый бренд сотрудничает со многими лабораториями, стабильность зрения между лабораториями особенно важна.

ЧАСТЬ 2
ТЕСТИРОВАНИЕ НА ЦВЕТУСТОЙЧИВОСТЬ ТЕКСТИЛЯ

5. Подробное описание различных тестов на стойкость цвета.

5.1 Испытание на устойчивость окраски к истиранию

Устойчивость цвета к истиранию - это тип проверки устойчивости цвета ткани, который обычно является одним из наиболее распространенных типов проверки в текстильной промышленности. Это относится к способности цвета текстиля сопротивляться трению, как сухому, так и влажному трению.

5.1.1 Шаблон для испытания устойчивости окраски к истиранию

Модель обычно использовалась для проверки устойчивости окраски к истиранию текстильных изделий для фиксации образца ткани указанного размера на платформе для испытания на трение с зажимным устройством. Затем протрите его сухой тканью и влажной тканью соответственно. В конце концов, степень окрашивания белой ткани используется в качестве основы для оценки, и ее сравнивают с набором стандартных шкал устойчивости цвета к окрашиванию серых шкал.

Серая карточка-образец, используемая для определения рейтинга устойчивости, разделена на пять классов; чем выше оценка, тем выше устойчивость к истиранию. Ткань с плохой устойчивостью к истиранию может стирать краситель практически с любого предмета, что нежелательно для конечных пользователей.

5.1.2 Испытание на сухое трение

Положите кусок протирочной ткани (50 × 50) мм (стандартная белая хлопчатобумажная ткань) на протирочную головку в стандартной атмосфере (температура 20 ℃ ± 2 ℃, влажность 65% ± 4%), контроль влажности в течение более 4 часов. Убедитесь, что направление фрикционной ткани соответствует направлению движения фрикционной головки. Отрегулируйте скорость движения шлифовальной головки на один цикл возвратно-поступательного трения в секунду, десять раз, что в сумме составляет 10 циклов трения. Ход трения или возвратно-поступательное движение на образце должен быть (104 ± 3) мм, а прикладываемое направление - вертикально вниз. Это направленное вниз усилие должно составлять (9 ± 0.2) Н. После завершения всех десяти циклов снимите фрикционную ткань, отрегулируйте влажность (более 4 часов) и удалите все излишки волокон на фрикционной ткани, которые могут повлиять на характеристики. Как показано:

5.1.3 Испытание на мокрое трение

Полностью погрузите взвешенный кусок фрикционной ткани в дистиллированную воду, выньте его и снова взвесьте, чтобы убедиться, что влажность фрикционной ткани достигает 95% -100%. Затем примените тот же метод работы, что и при испытании на сухое трение.

5.1.4 Оценка устойчивости текстиля к истиранию

После выполнения описанного выше процесса тестирования нам нужно отнести смоченную фрикционную ткань в комнату для сортировки и поместить ее в стандартный ящик для источников света, а затем использовать серую карточку с образцами, чтобы оценить степень загрязнения фрикционной ткани.

Поместите три слоя фрикционной ткани на спину), как показано на рисунке:

5.1.5 Сравнение общепринятых стандартов устойчивости цвета ткани к истиранию

Обычно используемые стандарты устойчивости окраски к истиранию - это GB / T 3920-2008, AATCC 8-2007, AATCC 116-2010 и JIS L 0849-2004. Мы можем проанализировать сходства и различия между этими четырьмя стандартами с помощью следующей таблицы.

Сравнение устойчивости окраски со стандартами истиранияИз этой таблицы видно, что разные стандарты испытаний предъявляют разные требования в зависимости от размера образца ткани. Когда заказчик готовит образец ткани, если испытуемый образец представляет собой ткань или ковер: подготовьте два набора образцов размером не менее 50 мм × 140 мм и сгруппируйте по два куска каждого набора. (При отборе проб один кусок ткани параллелен нити основы, а другой кусок ткани параллелен уточной нити.) Другой метод отбора проб - это отбор пробы под определенным углом от длины пробы к основе и утку нити. ткань.

Если это ворсистая ткань и ворс легко различить, направление ворса при разрезании образца должно соответствовать длине ткани. В нормальных условиях национальный стандарт и европейский стандарт используют метод взятия одного предмета в каждом из направлений широты и долготы. Напротив, в американском стандарте используется метод отбора проб с наклоном до 45 градусов.

Если тестируемая ткань представляет собой пряжу: ее необходимо соткать в ткань с размером образца не менее 50 мм × 140 мм. Как вариант, пряжа может быть намотана параллельно картону того же размера, что и образец, по длине картона.

5.1.6 Анализ факторов, влияющих на устойчивость окраски к истиранию

  • Влияние морфологии поверхности ткани

В сухих условиях очень легко выполнять сухое трение по шероховатой поверхности или отшлифованным и приподнятым тканям, таким как ткани из конопли, джинсовые ткани и ткани с пигментной печатью, поскольку незакрепленные красители являются основной причиной плохой устойчивости цвета к истиранию. Это связано с тем, что краситель, краска или другие цветные вещества, накопившиеся на поверхности ткани, стираются. Некоторые цветные волокна даже разрушаются при образовании окрашенных частиц, что еще больше снижает стойкость окраски к сухому трению. Для отшлифованных или приподнятых тканей ворс на поверхности ткани и поверхность фрикционной ткани находятся под определенным включенным углом, который не параллелен, так что сопротивление трению фрикционной головки во время возвратно-поступательного движения увеличивается, что делает этот вид ткани устойчивой к высыханию. Следовательно, стойкость цвета при трении снизится.

  • Влияние структуры ткани

Поверхность образца из легкой и тонкой ткани (обычно синтетического волокна или шелковой ткани) из-за относительно рыхлой структуры ткани при сухом трении образец будет скользить при движении фрикционной головки под действием давления и трения. Проскальзывание частично увеличивает сопротивление трения, а также улучшает эффективность трения. Но при мокром трении с этими химическими волокнами реакция отличается от реакции с целлюлозными волокнами.

Благодаря чрезвычайно низкому влагопоглощению волокна или незначительному эффекту вспучивания воды, а также наличию воды в качестве смазки, устойчивость окраски таких легких и тонких тканей к влажному трению значительно выше, чем их устойчивость окраски к сухому трению.

Поэтому нередко некоторые ткани имеют лучшую стойкость цвета к мокрому трению, чем к сухому. В этих случаях выбранные типы красителей, характеристики красителя, крашение, условия процесса отделки и т. Д. Также будут влиять на устойчивость цвета к истиранию. Но когда их влияние сравнивается с влиянием физических факторов, таких как текстура и морфология поверхности ткани, они кажутся совершенно несущественными.

Однако исследования показали, что этот эффект обычно характерен для продуктов темных цветов, таких как черный, красный и темно-синий. Конечно, из-за красителей, процессов печати и окрашивания вельветовых, саржевых и других пигментных тканей для печати во влажных условиях обычно имеют степень устойчивости цвета к влажному истиранию на уровне 2 или ниже, и это не превосходит их стойкость к истиранию. сухое растирание.

  • Влияние химической структуры реактивного красителя

Когда ткань из целлюлозного волокна, окрашенная реактивными красителями, подвергается испытанию на устойчивость к истиранию во влажном состоянии, два основных фактора могут вызвать передачу цвета: водорастворимый краситель переносится на ткань для растирания во время трения, вызывая выцветание исходного цвета и, следовательно, окрашивание протирочная ткань. Во-вторых, некоторые окрашенные волокна рвутся во время трения, образуя крошечные цветные частицы волокна, которые переносятся на ткань для трения, которая, конечно же, окрашивает ее.

Факторы, которые могут повлиять на устойчивость окраски реактивных красителей к влажному трению, включают структуру и характеристики самих реактивных красителей, свойства ткани, эффект предварительной обработки, повреждение поверхности ткани, отделку поверхности и т. Д. Кроме того, процесс окрашивания и эффект намыливания после окрашивания ткани, эффект закрепляющей обработки и эффект окраски ткани - все это может способствовать влиянию на стойкость цвета реактивных красителей.

Исследования показывают, что прочность ковалентной связи, стабильность связи и адгезия, образованная химически активными красителями различной химической структуры на целлюлозных волокнах, различны. С другой стороны, нет существенной разницы во влиянии Стойкости цвета на влажное истирание окрашенных тканей. При влажном трении окрашенной ткани ковалентная связь между красителем и волокном не разрушается; следовательно, плавающие цвета не будут созданы. Перенесенные красители обычно представляют собой перенасыщенные красители, которые не образуют ковалентной связи с волокном и полагаются только на силы Ван-дер-Ваальса для обеспечения адсорбции, и это так называемые плавающие красители.

  • Влияние степени реактивного крашения

Стойкость цвета к влажному трению тканей, окрашенных реактивными красителями, тесно связана с глубиной крашения в том смысле, что при влажном трении степень передачи цвета и глубина крашения почти находятся в хорошей линейной зависимости. Излишки красителей нельзя полностью сочетать с волокнами. Они будут только накапливаться на поверхности ткани, образуя плавающие цвета, что серьезно влияет на устойчивость окраски к влажному истиранию ткани.

Хлопковые волокна без специальной обработки и во влажных условиях набухают, увеличивают трение и уменьшают прочность волокна. Это создает благоприятные условия для разрушения, осыпания и изменения цвета окрашенных волокон. Таким образом, мы можем улучшить качество поверхности ткани и эффект волос путем предварительной обработки целлюлозного волокна перед окрашиванием. Некоторые из этих процессов предварительной обработки включают: мерсеризация, опаливание, очистка от целлюлазы, очистка, отбеливание, стирка и сушка. Это снизит сопротивление трению и уменьшит плавающий цвет, тем самым эффективно улучшив устойчивость окраски к мокрому истиранию ткани.

  • Эффект смягчителя

Мы можем улучшить стойкость цвета при печати реактивными красителями за счет мягкой отделки. Мягчители обладают смазывающим эффектом при нанесении на ткань и могут снизить коэффициент трения, чтобы краска не осыпалась. Катионные пластификаторы также могут образовывать лаки с анионными красителями, и красители не так легко отвалятся. Одновременно с этим образование цветного лака в конечном итоге снижает растворимость красителя и повышает стойкость к истиранию во влажном состоянии. Однако смягчители с гидрофильными группами, скорее всего, будут препятствовать улучшению устойчивости окраски. В процессе производственной практики водорастворимая группа красителя может быть заблокирована с помощью фиксатора. Благодаря этому можно контролировать значение pH поверхности ткани готовой цветной ткани, можно удалить плавающий цвет, улучшить гладкость ткани и также можно улучшить устойчивость ткани к истиранию во влажном состоянии. Правильная предварительная выпечка на первом этапе поможет избежать «миграции» красителя.

Во время предварительной обработки факторами и свойствами, требующими наибольшего внимания, являются количество щелочи, время обработки паром, метод стирки, достаточное количество мыла и т. Д. Первые два тесно связаны со степенью гидролиза красителя, а последние два напрямую связаны со степенью гидролиза. связано с плавающим цветом красителя.

Окрашенная ткань, особенно крашение для длинных автомобильных подушек, должна пройти достаточную стирку, мытье и другие процессы для удаления плавающего цвета и непрореагировавших и гидролизованных красителей с поверхности волокна. Это позволит избежать нежелательного воздействия на стойкость цвета ткани, но приведет к плохой стойкости окраски, а оттенок будет темнее, если не уделить должное внимание.

Среди упомянутых выше факторов, влияющих на устойчивость окраски тканей к истиранию, их принцип действия и степень воздействия сильно различаются. Проблема устойчивости цвета кажется простой, но факторы, связанные с ней, довольно сложны. На протяжении многих лет, будь то исследования и производство красителей или окрашивание и отделка текстиля, люди вложили много трудовых и материальных ресурсов для решения проблемы стойкости цвета текстильных изделий. К счастью, был достигнут большой прогресс. Хотя красители, новые процессы и новые добавки продолжают появляться, остается еще много проблем, которые необходимо решить.

5.2 Испытание текстильной светостойкости

Светостойкости текстильных изделий в стране и за рубежом уделяется все больше внимания. В настоящее время стандарты качества продукции текстильной промышленности Китая (особенно новые стандарты, одобренные в последние годы, за исключением стандартов нижнего белья) используют светостойкость в качестве одного из стандартов оценки. Например, стандарты на шелковые изделия, опубликованные ранее в Китае, не предусматривали оценку светостойкости. Тем не менее, обнародованные стандарты теперь принимают светостойкость эластичного шелка в качестве показателя оценки. Для химических волокон, таких как шелковая ткань и стандарты изделий из хлопка, светостойкость также считается важным показателем оценки, а некоторые стандарты продукции даже принимают светостойкость как показатель оценки.

5.2.1 Сравнение общих методов испытаний и стандартов светостойкости

Существует множество методов проверки светостойкости. В следующей таблице перечислены несколько часто используемых стандартных методов.

5.2.2 Действующий в Китае стандарт эффективных методов испытаний на светостойкость

  • -Стойкость цвета к свету: это достигается воздействием солнечного света в определенных условиях и без воздействия дождя. Стойкость окраски к свету рассматриваемого образца затем оценивается в соответствии со стандартом синей шерсти.
  • - Устойчивость цвета к искусственному свету: испытание ксеноновой дугой относится к воздействию на образец искусственного источника света, эквивалентного солнечному свету при определенных условиях. Затем оценивают устойчивость окраски к свету образца в соответствии со стандартом синей шерсти.
  • -Устойчивость цвета к погодным условиям: это означает воздействие на образец вне помещений без какой-либо защиты и в определенных условиях. Затем образец сравнивают со стандартом синей шерсти для оценки устойчивости окраски.
  • -Устойчивость цвета к антропогенной погоде: это относится к использованию ксеноновой дуги для распыления экспонирования в тестере ксеноновой лампы при определенных условиях. Затем экспонированный образец сравнивают со стандартом синей шерсти для оценки устойчивости окраски.
  • - Устойчивость цвета к свету и потоотделению: выставьте обработанный потом образец в приборе, а затем оцените его устойчивость цвета к свету и потоотделению, чтобы определить его чувствительность. Среди них наиболее часто используемым стандартом является ксеноновая дуга со стойкостью цвета к искусственному свету. Большинство текстильных изделий в Китае проверяются в соответствии с этим стандартным методом при оценке устойчивости окраски к свету.

5.2.3 Соответствующие стандарты американских тестеров светостойкости

Цветостойкость к свету подходит для домашнего текстиля. Атмосферостойкость ткани (благодаря ксеноновой дуге) подходит для текстильных изделий на открытом воздухе. Среди них светостойкость - широко используемый стандарт светостойкости и стабильности текстиля.

Его основной диапазон измерения:

  • Испытание красителей на светостойкость: испытание красителей на светостойкость измеряется при свете (длина волны 380 нм ~ 750 нм) и определенных условиях температуры и влажности.
  • Испытание на атмосферостойкость красителей: при комбинированном воздействии света (длина волны 380 нм n 750 нм) и определенной температуры, влажности и дождя измеряется стойкость красителей к погодным условиям.
  • Испытание на атмосферостойкость текстильных изделий: при комбинированном воздействии света (длина волны: видимый свет = 380 нм ~ 750 нм; ультрафиолетовый свет = 300 нм ~ 380 нм) и климатических условий измеряется устойчивость текстильных материалов к погодным условиям.

5.2.4 Лучший способ проверить светостойкость

Реакция ткани на свет является одним из наиболее важных аспектов во всех тестах на устойчивость окраски. Конечно, для производителей решающее значение имеют характеристики тканей при стирке, химической чистке, трении, впитывании пота и воздействии различных растворов. Однако, поскольку ткани чувствительны к свету, а их реакцию на свет трудно предсказать, точное и надежное тестирование имеет решающее значение.

Для многих производителей проверка светостойкости является важной частью исследований и разработок и контроля качества. Тем не менее, это также один из самых сложных тестов, с которым нужно хорошо разбираться. Это связано с тем, что большинству материалов требуются месяцы или даже годы, чтобы реагировать на солнечный свет. Невозможно протестировать ткань при естественном освещении в реальных условиях эксплуатации. Более того, нельзя сказать, что многие отделы НИОКР готовы терпеливо ждать.

Многие производители выбирают для тестирования лаборатории. Они имитируют естественный свет, чтобы ускорить процесс тестирования. Наиболее успешным является метод излучения длинной дуги ксенона. Этот исключительный надежный метод моделирования и восстановления спектра естественного света использует различные фильтры для воспроизведения особых оптических условий.

Тест на светостойкость не так прост, как поместить ткань под определенный источник света, чтобы наблюдать за ее реакцией. Также необходимо учитывать температуру и влажность, потому что температура и влажность в большей степени влияют на реакцию ткани на свет. Следовательно, тестер светостойкости должен контролировать эти факторы окружающей среды, то есть создавать соответствующие условия окружающей среды для каждого теста и поддерживать их постоянными на протяжении всего процесса.

Кроме того, если определенная ткань используется на открытом воздухе, имитация погодных факторов, особенно дождя, является еще одной проблемой, которую необходимо учитывать. Следовательно, оборудование должно включать в себя систему разбрызгивания воды, имитирующую дождливые дни и климатические условия в разных частях света.

5.2.5 Как улучшить светостойкость тканей? Три надежных метода

Механизм выцветания красителей очень сложен. Проще говоря, это происходит из-за того, что красители возбуждаются после поглощения фотонов, и возникает серия фотохимических реакций, разрушающих основную структуру красителя, что в конечном итоге приводит к обесцвечиванию и выцветанию. Светостойкость тканей в основном зависит от химической структуры красителя и его агрегатного состояния, состояния комбинации и смешанного соответствия цветов. Поэтому очень важен рациональный выбор красителей.

  • Выбирайте красители в зависимости от свойств волокна и применения в текстиле.. Для текстильных изделий из целлюлозного волокна рекомендуется выбирать красители с хорошей стойкостью к окислению; для белковых волокон лучше выбирать красители с хорошей стойкостью к восстановлению или содержащие слабые окисляющие добавки. А для других волокон красители следует выбирать с учетом их влияния на выцветание. Повышение устойчивости азогруппы к фотоокислению в молекулярной структуре красителя может быть достигнуто в процессе синтеза красителя. Некоторые сильные электроноакцепторные группы обычно вводятся в орто-положение азогруппы, что снижает плотность электронного облака атома азота азо. Кроме того, можно ввести гидроксильные группы в два орто-положения азогруппы и использовать ее координационную способность для образования сложных структур с тяжелыми металлами, тем самым уменьшая плотность электронного облака атомов водорода азогруппы, экранируя азогруппу и в конечном итоге улучшение светостойкости красителя.

  • Красители следует подбирать по глубине цвета.Многие эксперименты доказали, что светостойкость реактивных красителей на целлюлозных волокнах прямо пропорциональна глубине окрашенного блеска, то есть чем темнее цвет, тем лучше светостойкость. Это связано с тем, что чем выше концентрация красителя на волокне, тем больше степень агрегации молекул красителя, тем меньше площадь поверхности такое же количество красителя при контакте с воздухом, влагой и светом, и, в конечном итоге, тем меньше вероятность окисления красителя светом. Напротив, когда цвета светлее, красители в основном находятся в высокодисперсном состоянии на волокне. Вероятность воздействия света выше, что в конечном итоге снизит устойчивость цвета к свету. Поэтому для окрашивания светлых сортов следует использовать красители с более высокой светостойкостью. Кроме того, в ткань добавлено множество отделочных веществ, таких как смягчители и отделочные средства против морщин, что также снижает светостойкость изделия. Поэтому следует выбирать красители, нечувствительные к этим отделочным средствам.

  • Для подбора цвета следует использовать красители с хорошей светостойкостью и совместимостью.. Свойства выцветания и механизмы выцветания у разных красителей различны. Иногда присутствие одного красителя сенсибилизирует выцветание другого красителя. При подборе цветов следует использовать красители, которые не чувствительны друг к другу и могут даже улучшить светостойкость. Это особенно важно при окрашивании темных сортов, например черного. Один из трех основных цветов тускнеет слишком быстро, и это быстро приводит к изменению цвета окрашенного волокна или ткани. Выцветший остаток красителя также повлияет на светостойкость двух других красителей, которые не выцветают. Для получения более высокой светостойкости целесообразно применять разумный контроль процесса окрашивания, полностью комбинируя краситель и волокно, и по возможности избегать попадания гидролизованных красителей и незакрепленных красителей на волокно.

5.2.6 Часто задаваемые вопросы по тесту на светостойкость

Тестер светостойкости в оборудовании для тестирования текстиля является относительно обычным, но он также является одним из наиболее важных элементов теста на стойкость цвета.

Проект испытания на светостойкость выполнить несложно, но в процессе эксплуатации часто встречаются различные проблемы. Здесь мы анализируем общие проблемы в национальном стандарте, стандартах испытаний светостойкости ISO и AATCC для вашей справки.

Q1. В чем разница между синей шерстяной тканью 1-8 и L2-L9? Могут ли они заменить друг друга?

В GB / T 8427 и ISO 105 B02 подробно описаны стандартные образцы голубой шерсти, 1-8 и L2-L9. Все они из шерсти и имеют восемь уровней синих меток, и каждая цель или эталон с синей меткой с более высоким номером имеет светостойкость, которая примерно на один раз выше, чем предыдущее число. Но используются разные красители и разные производственные процессы.

Синие этикетки 1-8 окрашиваются восемью красителями с разной светостойкостью, и это подходит для европейских условий воздействия, указанных в GB / T8427 и ISO105 B02. В случае L2-L9 фибриллы окрашиваются двумя красителями, а затем два окрашенных волокна превращаются в синюю этикетку L2-L9 в разных пропорциях. Это соответствует условиям воздействия в США, указанным в GB / T8427 и ISO 105 B02. И он подходит для AATCC TM 16. Тем не менее, синие метки 1-8 и L2-L9 нельзя смешивать, и результаты тестов нельзя менять местами.

Q2. Тестер светостойкости имеет относительную влажность в шкафу. Почему нам нужно калибровать его по стандартам контроля влажности?

В настоящее время большинство тестеров светостойкости могут отображать относительную влажность в шкафу. Тем не менее, стандарты GB / T 8427 и ISO 105 B02 предусматривают, что влажность шкафа должна ежедневно калиброваться с помощью стандартных образцов контроля влажности. Причина в том, что стандартным образцом калибровки ткани для контроля влажности является не «относительная влажность» в шкафу, а «эффективная влажность». Эффективная влажность также называется абсолютной влажностью. Он определяется путем сочетания температуры воздуха, температуры поверхности образца и относительной влажности воздуха, которая определяет содержание влаги на поверхности образца во время экспонирования. «Эффективная влажность» напрямую влияет на результаты испытаний светостойкости чувствительных к влажности образцов. Поэтому стандарты GB и ISO предусматривают ежедневную проверку влажности в шкафу.

Стандарт контроля влажности - хлопчатобумажная ткань, окрашенная красным азокрасителем. Способ использования следующий:

  • Поместите кусок ткани для контроля влажности (размером не менее 45 × 10 мм) вместе со стандартным образцом синей шерсти на твердый картон и поместите его как можно глубже в середину держателя образца.
  • Экспонируйте частично покрытый стандартный образец контроля влажности и стандартный образец синей шерсти одновременно до тех пор, пока разница в цвете между экспонируемыми и неэкспонированными частями стандартного образца контроля влажности не достигнет уровня 4 на карточке образцов изменения цвета.
  • В это время стандартный образец синей шерсти используется для оценки изменения цвета ткани для контроля влажности и определения соответствия стандартного образца синей шерсти. Разница в цвете должна быть такой же, как у синей шерстяной ткани пятого сорта. Если это не соответствует требованиям, вам необходимо заново настроить контроллер, чтобы поддерживать заданные температуру и влажность доски.

Q3. Какова роль эталонной ксеноновой ткани в AATCC TM 16?

Xenon Reference Fabric - это ткань из полиэстера фиолетового цвета. Его функция - определить правильность температуры в ящике. Используемый метод заключается в размещении ксеноновой эталонной ткани на держателе образца для непрерывного воздействия в течение 20 ± 2 часов. Если изменение цвета эталонной ксеноновой ткани соответствует эталонному эталонному образцу ксенона или разница в цвете составляет 20 ± 1.7 единиц CIELAB при измерении цвета с помощью прибора, температура корпуса пробного отсека является нормальной.

Q4. В некоторых стандартах на продукцию некоторые требования к светостойкости требуют метода 3, а требования к качеству являются промежуточными уровнями, например 3-4. Как нам это проверить?

Некоторые стандарты продукции действительно имеют такое требование, и некоторые эксперты говорят, что эта формулировка полностью неверна, поскольку экспериментаторы не могут выбрать стандарт голубой шерсти. Однако, поскольку некоторые действующие стандарты на продукцию сформулированы таким образом, операторам рекомендуется использовать метод 3 для экспериментов, а затем обращаться к методу 1 для оценки. Например, если стандартное требование - 3-4, мы выбираем 4-й и 3-й стандарт синей шерсти, чтобы использовать эксперимент с требованиями, указанный в методе 3. При оценке вы можете ссылаться на метод 4 метод оценки, потому что есть 3 и 3 синих. Шерсть Стандартные образцы. Теоретически можно судить, достигает ли результат теста выборки 4-XNUMX уровня.

Q5. Что такое единица AFU в американском стандарте AATCC? Какая связь с количеством часов?

AFU - это единица измерения энергии, и это аббревиатура от «AATCC Fading Unit». Он определяется как 1/20 энергии экспозиции, необходимой для того, чтобы стандарт синей шерсти L4 исчез до уровня 4 изменяющей цвет серой карты. Это означает, что требуется 20 AFU энергии, чтобы заставить стандарт синей шерсти L4 исчезнуть до изменения цвета 4 уровня. Значения AFU и лучистой энергии в приведенной ниже таблице показано изменение цвета синей шерсти L2-L9 4 степени.

Связь между AFU и часами можно рассчитать по формуле, предполагая, что, когда ксеноновая дуговая лампа работает при условиях 1.10 Вт / м2 • нм, энергия, необходимая для достижения L4 изменения цвета уровня 4, составляет 85 кДж / м2.

85 кДж / м2 = 1.10 Вт / м2 x 3.6 x (часы)

Часы = (85 кДж / м2) / (1.10 Вт / м2x3.6) = 21.5

Это показывает, что при изменении энергии излучения ксеноновой лампы количество часов от дня до указанного AFU также изменится. Только когда лампа работает при 1.10 Вт / м2 • нм, можно достичь энергии 20 AFU за 21.5 часа.

5.3 Стойкость цвета к стирке

Стирка - один из самых распространенных методов чистки и ухода за одеждой. Устойчивость цвета к стирке определяет стойкость цвета текстильных изделий при использовании различных моющих средств и различных сред стирки. Есть много способов проверить устойчивость окраски к стирке. Общий принцип - имитировать состояние бытовой или коммерческой стирки. При заданных временных и температурных условиях после перемешивания, ополаскивания и сушки используйте серую карту образцов или инструмент для сравнения исходного образца, чтобы оценить изменение цвета образца и окрашивание подкладочной ткани. Различные методы могут иметь определенные различия в температуре, тестовом растворе, процедурах промывки, сушке и решении добавлять стальные шары или нет.

5.3.1 Сравнение стандартных стандартов цветостойкости текстиля:

Китайский стандарт: GB / T 3921-2008; ГБ / T12490-2007

Международные стандарты: ISO 105C10: 2006; ISO105C06: 2010

Стандарты ЕС: EN ISO 105C10: 2007; ENISO 105C06: 2010

Британский стандарт: BS EN ISO 105C10: 2007; BSEN ISO 105C06: 2010

Американский стандарт: AATCC 61-2010

Австралийский стандарт: AS 2001.4.15-2006

Немецкий стандарт: DIN EN ISO 105C10: 2007; DINEN ISO 105C06: 2010

Японский стандарт: JIS L 0844: 2011

Для ознакомления возьмем в качестве примера GB / T 3921-2008 «Испытание на устойчивость цвета текстильных материалов на устойчивость к мылу».

5.3.2 Процесс испытания устойчивости окраски к мылу и стирке:

(1) Пример: Возьмите образец размером 100 мм × 40 мм, передняя сторона которого соприкасается с подкладочной тканью из нескольких волокон 100 мм × 40 мм, прошитой вдоль короткой стороны, чтобы сформировать комбинированный образец. Или возьмите образец размером 100 мм × 40 мм, поместите его между двумя подкладочными тканями из одного волокна 100 мм × 40 мм и сшейте вдоль короткой стороны, чтобы сформировать комбинированный образец.

(2) Приготовление тестового раствора: 5 граммов мыла на литр третичной воды использовали для тестов A и B, а 5 граммов мыла и 2 грамма карбоната натрия на литр третичной воды использовали для тестов C, D и E соответственно.

(3) Контрольная работа: Поместите объединенный образец и указанное количество стальных шариков в контейнер в соответствии со стандартными условиями испытаний. Затем введите необходимое количество мыльного раствора, предварительно нагретого до температуры испытания ± 2 ℃, чтобы соотношение ванн составляло 50: 1. Закройте контейнер, отрегулируйте температуру и время в соответствии со стандартом и запустите машину. Не забудьте начать отсчет времени, когда контейнер закрыт.

(4) Стирка и сушка: Для всех тестов выньте объединенные образцы после промывки, дважды промойте их в третичной воде, а затем промойте их в проточной воде, пока они не станут чистыми. Выдавите излишки воды из объединенного образца вручную, разровняйте образец между двумя неиспользованными бумажными фильтрами, чтобы удалить излишки воды, а затем повесьте его сушиться на воздухе с температурой не выше 60 ℃. Образец присоединяется только в месте наложения шва.

(5) Градация: Используйте серую карточку для образцов или прибор, чтобы сравнить исходный образец, чтобы оценить изменение цвета образца и окрашивание подкладочной ткани.

(6) Отчет о результатах

5.3.3 Анализ причин неквалифицированного испытания на устойчивость окраски к стирке текстильных тканей

  • Структура ткани, состав волокна и соответствующие условия процесса окрашивания являются основными факторами, влияющими на устойчивость окраски к стирке.Как правило, устойчивость окраски однокомпонентных тканей лучше, чем у смесовых тканей. Все ткани из полиэстера, хлопка, нейлона и шерсти с меньшей вероятностью будут иметь проблемы с цветом. Подбираются красители, соответствующие компонентам ткани. После обработки на красящей фабрике они обычно могут достигать 3-4 классов и более. Очистка и отверждение красителя и другие процессы должным образом контролируются, и уровень 4 может быть легко достигнут.

Для смешанных тканей устойчивость окраски к стирке после окрашивания обычно ниже, чем у соответствующих однокомпонентных тканей, особенно когда процесс окрашивания контролируется неправильно. Например, когда ткань из смеси полиэстера и спандекса окрашивается в темные цвета, такие как черный и красный, устойчивость цвета к стирке часто не достигается.

Использование дисперсных красителей (класс нерастворимых неионных красителей, которые зависят от диспергирующих агентов для распределения цвета на синтетических тканях) для окрашивания полиэфирных волокон обычно серьезно окрашивает спандекс. При выборе дисперсных красителей необходимо учитывать, обладают ли они хорошими красящими свойствами, и в то же время убедиться, что пятна на спандексе относительно легко удаляются.

Некоторые красильные фабрики в Сяошао, преследуя односторонние цели, часто используют высокие температуры, чтобы быстро придать готовому изделию форму. Но когда температура слишком высока, молекулы красителя легко вырываются из молекулярной структуры полиэфира. Различные поверхностно-активные вещества на поверхности волокна ускоряют этот процесс, что приводит к появлению плавающего цвета на поверхности готового продукта. При окрашивании полиэстером, нейлоном, ацетатом и спандексом дисперсными красителями явление термической миграции является важной причиной неудовлетворительной стойкости цвета этих тканей и сильного окрашивания ацетатной подкладки и нейлоновой подкладки при окрашивании шестью волокнами. Тепловая миграция дисперсных красителей заставляет красители, проникшие в волокно, мигрировать на поверхность волокна и накапливаться на поверхности волокна. Чем больше глубина окрашивания и чем выше температура после схватывания, тем очевиднее вышеупомянутый феномен. После окрашивания важно уменьшить количество чистящей обработки, чтобы удалить дисперсные красители, загрязненные спандексным компонентом и плавающим красителем на поверхности полиэстера. В настоящее время кислотно-восстановительная очистка с использованием диоксида тиомочевины или щелочная восстановительная очистка с использованием гидроксида натрия и кальцинированной соды может повысить стойкость к стирке смесовых тканей из полиэстера и спандекса до уровня выше 4, который должен соответствовать требованиям к высококачественной фирменной одежде.

В процессе производства и эксплуатации ткани из смесовых нейлоновых, шелковых и шерстяных тканей часто плохо стираются. Нейлон похож на белковые волокна, такие как шелк и шерсть. Он содержит определенное количество амино- и карбоксильных групп в своей молекулярной структуре, поэтому для окрашивания обычно используются кислотные красители. Как водорастворимый краситель, кислотный краситель имеет небольшой молекулярный объем, что делает результат теста на устойчивость к влажной обработке волокон, окрашенных кислотным красителем, плохим, особенно его стойкость цвета к стирке. Растворение красителя зависит от растворимости молекулы красителя в воде. Группа сульфоновой кислоты в красителе связывается с волокном за счет водородных связей. Когда окрашенная ткань погружается в воду, водородная связь обрывается, и часть набухшего красителя покидает волокно и растворяется в воде. Когда окрашенный материал перемешивается в стиральной машине, пигмент нерастворимого красителя отваливается от волокна из-за перемешивания. Чем выше температура стирки, чем больше коэффициент ванны, тем дольше время, интенсивнее перемешивание и тем сильнее осыпается краска. Кроме того, присутствие поверхностно-активных веществ в процессе стирки значительно увеличивает растворение красителя из волокна. Основная причина удаления красителя заключается в том, что молекулы пигмента обладают липофильностью, которая может совместно растворяться с гидрофобной основой поверхностно-активного вещества, тем самым оттягивая краситель от волокна. Чтобы повысить устойчивость кислотных красителей к стирке, мы должны сначала выбрать красители с большей матрицей красителя и относительно небольшим количеством водорастворимых групп, чтобы ограничить механическое движение красителя внутри волокна и попытаться увеличить связь между матрицей красителя и прочностью волокна. Кроме того, можно использовать таниновый метод и метод синтетической фиксации, а после окрашивания ткань фиксируется.

  • Использование разных методов тестирования, одного и того же метода тестирования и различных связей между методами работы также оказывает важное влияние на результаты теста устойчивости цвета к стирке. В настоящее время отечественные и зарубежные текстильные изделия одобрили и внедрили стандарты устойчивости окраски к стирке. Эти стандарты неоднократно пересматривались и улучшались, включая европейский стандарт ISO 105 C10: 2006, национальный стандарт GB / T 3921-2008 и американский стандарт AATCC 61: 2013. Однако метод испытания в основном тот же, что и принцип испытания, но условия испытаний другие. Общие параметры условий стирки показаны в таблице 1.

Из таблицы 1 видно, что условия испытаний европейского стандарта и национального стандарта одинаковы. Напротив, американский стандарт сильно отличается от европейского стандарта и национального стандарта в том, добавляются ли стальные шарики, используемое моющее средство и время стирки, и все это в конечном итоге приводит к различным результатам испытаний. На ранней стадии испытаний использовались два набора образцов трикотажного полотна темного кофейного и темно-винно-красного цветов, а также два набора образцов тканого материала из синего денима и тканого полотна в белую и черную полоску. Кроме того, использовались соответственно европейский стандарт, национальный стандарт и американский стандарт. Испытывали те же самые условия подкладки, затем определяли устойчивость окраски испытуемого образца к стирке. Результаты испытаний показали, что результаты испытаний национального стандарта и европейского стандарта имеют небольшую разницу, но есть большая разница между ними и американским стандартом. Что касается изменения цвета, изменение цвета как национального стандарта, так и европейского стандарта меньше, и оба обычно на 0.5 балла выше, чем американский стандарт. Что касается окрашивания, то национальный стандарт и стандартные европейские цвета тяжелее, а их степень окрашивания обычно на 0.5 ниже, чем у стандартного американского уровня.

Тест на устойчивость окраски для стирки в лаборатории включает в себя несколько процедур: отбор образцов, подкладка, тест на стирку, сушка, сортировка. Даже если это один и тот же метод испытаний и одни и те же параметры испытаний, разные инспекторы зависят от своих привычек, субъективных суждений и других человеческих факторов. Влияние результатов тестирования также приведет к определенным различиям в результатах тестирования, поэтому каждая линия связи должна работать в строгом соответствии со стандартными и унифицированными спецификациями. В противном случае это в определенной степени повлияет на результаты оценки стойкости цвета.

  1. Влияние отбора проб на результаты теста устойчивости окраски к стирке: Согласно GB / T 3921-2008, когда образец представляет собой ткань, размер образца составляет 40 мм × 100 мм. Однако многие типы ежедневных проб для испытаний в лаборатории делятся на простые, окрашенные пряжей, набивные и окрашенные ткани. Правильное извлечение репрезентативных образцов будет иметь большее влияние на результаты испытаний в пределах указанного размера. Образцы постепенного окрашивания темного и светлого имеют естественный переход от нескольких цветов и постепенно меняют цвет от темного к светлому или от светлого к темному. При отборе проб избегайте положения, в котором цвет будет постепенным, и вырежьте два тестовых образца в равномерно окрашенных светлых и темных местах. Если цвет места отбора проб неоднороден, это легко повлияет на результаты теста и не является репрезентативным.

  1. Влияние выбора стандартной многоволоконной подкладочной ткани на результаты испытаний на стойкость к стирке: В стандарте GB / T 3921-2008 в качестве подкладочной ткани можно выбрать две подкладочные ткани из одного волокна или более подкладочной ткани из волокон, но последний тест более удобен. К многоволоконным подкладочным материалам относятся DW (многоволоконная подкладочная ткань, содержащая шерсть и ацетат) и тип TV (многоволоконная подкладочная ткань без шерсти и ацетата). При выборе многоволоконных подкладочных тканей, общие требования национального стандарта GB / T 7568.7-2008 «Стандарт испытания цветостойкости текстильных материалов для подкладочных тканей, Часть 7: Многоволокно» предусматривают следующее: в некоторых испытаниях на стойкость цвета нельзя использовать шерсть и ацетат. Кроме того, при использовании оптоволокна следует использовать тип TV вместо DW. Однако выражение «определенные тесты на цветостойкость» довольно расплывчато. В национальном стандарте GB / T 3921-2008 не указаны условия испытаний, которые приведут к использованию различных многоволоконных стандартных подкладочных тканей, и полученные результаты будут другими. Произвольно выберите в качестве образцов 23 тканых материала разных цветов и различных волоконных компонентов. В соответствии с методом C (3) национального стандарта GB / T 3921-2008 вырежьте по два образца из каждого из них и сравните их с многоволоконными волокнами типа DW и TV. Сшейте стандартную подкладку в комбинированный образец для тестирования, и результаты теста показывают, что в большинстве образцов используются стандартные многоволоконные подкладочные ткани DW-типа больше, чем для теста TV-типа. Результаты ниже, в то время как те же волокна из акрила и степень окрашивания полиэстера, нейлона и хлопка, тип DW на 0.5-1 класс ниже, чем у типа TV.

  1. Влияние различных методов классификации на результаты испытаний устойчивости окраски к стирке.: Стойкость цвета можно оценить на глаз или с помощью инструмента. Нейтральный серый фон необходим для оценки глаз, условий освещения в солнечный день и дневной свет (9: 00-15: 00) или эквивалентный источник света с освещенностью 600 люкс и выше. Падающий свет должен образовывать угол около 45˚ с текстильной поверхностью. Оптимальное направление наблюдения - перпендикулярно поверхности ткани. Кроме того, цвет крышки, закрывающей исходный образец и образец после испытания, должен быть одинаковым, а размер и форма - аналогичными. Грейдер должен быть одет в комбинезон нейтрального серого цвета, и в процессе сортировки следует избегать влияния цвета окружающей среды. В то же время классификатор должен иметь четкое представление о соответствующих стандартах, быть знаком с требованиями стандартов и соответствующими нормативными актами предприятия и правильно оценивать оценку объединенной выборки. Однако из-за различий во взглядах разных оценщиков результаты рейтинга будут существенно затронуты. Следовательно, необходимо сравнивать различия взглядов за указанное время. Вот как некоторые человеческие ошибки могут нанести ненужные убытки предприятиям и клиентам.

В нормальных условиях стирка, стирка и закрепление всех видов тканей с низкой цветостойкостью могут эффективно предотвратить выцветание незакрепленных красок. Обычно плавающий цвет, остающийся в порах волокна и на поверхности, сильно влияет на устойчивость окраски к стирке. Хорошая стирка и соответствующие чистящие средства могут полностью удалить незакрепленные красители. Для тканей, окрашенных прямыми, реактивными и кислотными красителями, после очистки ткани соответствующие процессы реактивной фиксации и кислотной фиксации могут эффективно улучшить стойкость цвета ткани. NB. Фиксацию можно получить, разделив массу красителя, абсорбированного тканью или пряжей, на исходную массу красителя в водяной бане.

5.3.4 Краткое изложение методов отбора проб на устойчивость окраски к стирке:

Крупные испытательные учреждения применяют процессный метод работы для тестирования устойчивости цвета, который обычно делится на посты для отбора проб, посты для испытаний и посты для оценки. Таким образом, даже если это один и тот же метод испытаний, на разных инспекторов влияют привычки и субъективные суждения о методах отбора проб, что приводит к определенным различиям в результатах испытаний.

При определении стойкости окраски к стирке необходимо прежде всего учитывать проблему подкладочной ткани. Взяв в качестве примера GB / T 3921-2008, этот стандарт определяет, что на выбор подкладочная ткань может быть подкладочная ткань из нескольких волокон или из двух подкладочных тканей из одного волокна.

В состав волоконно-подкладочной ткани входят:

(1) Многоволоконные подкладочные ткани, содержащие шерсть и ацетат целлюлозы (используются для испытаний при 40 ° C и 50 ° C, а в некоторых случаях также могут использоваться для испытаний при 60 ° C, но должны быть указаны в протоколе испытаний. ).

(2) Многоволоконные подкладочные ткани без шерсти и ацетата (используются для некоторых тестов при 60 ° C и всех тестов при 95 ° C). Одноволоконные подкладочные ткани включают хлопок, шерсть, вискозу, полиамид (нейлон), полиэстер (полиэстер), полиакрилонитрил (акрил), рами, шелк и ацетат.

На примере испытания многоволоконной подкладочной ткани подробно анализируются методы отбора проб различных типов при испытании на устойчивость к стирке.

Ежедневные образцы для испытаний в лаборатории примерно делятся на простые образцы, образцы окрашенной пряжи, образцы печати, образцы окрашивания темным и светлым градиентом, образцы вышивки и автомобильного рисунка, блестки, образцы горячих алмазов, пряжу и свободные волокна, полые ткани и т. Д. GB / T 3921-2008 требует, чтобы образец был тканевым, размер образца 40 мм × 100 мм.

  • Образцы простых цветов

В соответствии с требованиями стандарта к размеру образца образец вырезается случайным образом по направлению основы или утка лицевой стороны ткани. Но требуется, чтобы образец был взят из большого образца, который был равномерно окрашен, без складок и мог представлять собой окрашивание партиями. Расстояние от края ткани должно быть не менее 10 см, чтобы вся рабочая поверхность могла давать стабильные результаты во время теста.

  • Окрашенные пряжей образцы

Согласно стандарту размера образца требуется, чтобы образец мог содержать все цвета образца. Предположим, образец не может содержать все цвета образца. В этом случае объем выборки может быть определен в соответствии с долей каждого цвета в образце, и темная часть является предпочтительной, или количество взятых образцов может быть увеличено, но обычно не более трех наборов образцов.

Образцы печати

Этот вид продукции отличается более насыщенными цветами. Напечатанные образцы включают мелкие отпечатки, большие отпечатки, межцветные полосы и т. Д. Основной принцип отбора образцов состоит в том, чтобы взять все цвета методом выемки и обратить внимание на сохранение тех же цветных частей вокруг образца, что и у исходного образца для оценки сравнение при раскопках. Если образец не может содержать все цвета, вы можете увеличить количество копий или определить количество образцов в соответствии с пропорцией каждого цвета и отдать приоритет тесту темных цветов. Ниже приводится подробный анализ различных образцов.

① Одноцикловая малая печать

При отборе пробы мелкого отпечатка за один цикл постарайтесь убедиться, что образец взят из полного отпечатка. Иногда из-за влияния рецепта цветовой пасты, процесса печати и структуры ткани отпечаток одного и того же рисунка также будет иметь определенную разницу в цвете. Отбор проб следует проводить путем выкапывания. При копании сохраняйте тот же цвет вокруг образца, что и исходный образец, для сравнения оценок после испытания.

② Отсутствие циркуляции и неровные мелкие отпечатки по всему полу

Этот тип образца имеет насыщенные цвета. Перед взятием пробы необходимо сначала осмотреть пробу и выбрать репрезентативное место с равномерным окрашиванием для отбора пробы. Часто один образец не может содержать все цвета, тогда количество образцов следует увеличить.

③Крупная печать без тиража

Среди образцов, представленных покупателями для проверки, таких как некоторые простыни, одеяла и т. Д., Эти образцы характеризуются относительно большими полями и относительно большими отпечатками. Окраска каждого вида цветков этого образца разная. Обычно образец не может охватывать все цвета. В этом случае необходимо брать образец в относительно темном месте. Более того, необходимо учитывать соотношение каждого цвета к определенному соотношению темного и светлого к образцу. Невозможно выбрать только темное место, потому что во время теста может происходить миграция темного и светлого цветов. Таким образом, при отборе образца необходимо учитывать не только окрашивание образца, но и изменение цвета образца.

④Большая круговая печать

Этот тип образца обычно имеет насыщенный цвет, но он цикличен. Просто выберите образец из одного из зацикленных узоров. Кроме того, если другие цвета недоступны, рассмотрите возможность увеличения количества образцов.

⑤ Образец печати межцветных полос

Цвет всех полосок должен быть включен в выборку в пределах указанного объема. Так как определение устойчивости окраски к мыльному покрытию проводится путем прокатки, которое отличается от статического теста на устойчивость окраски к поту, требования к давлению отсутствуют. При отборе образцов нет необходимости отбирать образцы в направлении полосы, если собраны все цвета. Предположим, образец не может содержать все цвета. В этом случае вы можете увеличить количество копий или определить объем выборки в соответствии с пропорцией каждого цвета и отдать предпочтение относительно темной части для тестирования.

5.4 Испытания на термическую сублимацию (сухой жар) текстильных изделий

5.4.1 Сравнение основных методов испытаний на устойчивость цвета к тепловому давлению и глажке текстильных изделий:

Процесс работы трех стандартных методов тестирования примерно одинаков. Инструменты подготовки следующие:

5.4.2 В качестве примера возьмем метод испытания устойчивости цвета AATCC:

Этот метод испытаний представляет собой метод испытаний для определения стойкости цвета различных текстильных материалов и текстильных изделий и способности обработки термостойкими валиками.

Текстиль может быть подвергнут испытаниям горячим прессованием в сухом, влажном и влажном состояниях, что обычно определяется конечным использованием текстиля.

Процесс тестирования:

  • Размер образца:

AATCC 133-2009: 40 * 120 мм (размер образца для других методов испытаний: 40 * 100 мм)

  • Нагревательное устройство:

Он состоит из пары гладких параллельных пластин, снабженных системой точного регулирования электрического нагрева. Давление образца 4 ± 1 кПа. Тепло должно передаваться только от верхней параллельной пластины к образцу. Независимо от того, нагревается нижняя параллельная пластина или нет, асбестовая пластина всегда должна быть закрыта. Двухслойный синтез m2 содержит шерстяную фланель толщиной около 3 мм, неокрашенную и отбеленную хлопковую ткань без мерсеризации.

  • Процедура испытаний

Сухое прессование: Сухой образец прессуется в течение определенного периода 15 секунд в нагревательном устройстве при указанной температуре и давлении.

Приливное давление: после того, как сухой образец покрыт влажной хлопковой подкладочной тканью, его прижимают в течение определенного периода 15 секунд в нагревательном устройстве при указанной температуре и давлении.

Влажное прессование: после того, как влажный образец покрыт куском влажной хлопчатобумажной подкладочной ткани, его прижимают в течение определенного периода 15 секунд в нагревательном устройстве при определенной температуре и давлении.

  • Температура горячего прессования

110 ± 2 ℃

150 ± 2 ℃

200 ± 2 ℃

При необходимости можно использовать другие температуры испытаний, но они должны быть указаны в отчете. Критическая температура определяется в зависимости от типа волокна и структуры ткани. Если это смешанный продукт, рекомендуется адаптировать его к наиболее термостойкому волокну.

  • Рейтинг

Сразу после теста используйте шкалу серого, чтобы оценить изменение цвета образца и окрашивание подкладочной ткани. Сделайте еще одну оценку через 4 часа контроля влажности в стандартной атмосфере.

5.4.3 Относительно глажки стойкости цвета, советы по глажению в повседневной жизни:

  1. Прежде чем гладить одежду, обратите внимание на характеристики ткани одежды, потому что некоторые ткани не устойчивы к высоким температурам, а другие - нет. Например, натуральные волокна, такие как шелк и шерсть, не подходят для высокотемпературного глажения, в то время как текстильные изделия, такие как хлопок и лен, подходят.
  2. Некоторые специальные ткани желательно гладить прямо по поверхности ткани, и ткань будет блестящей и белой. В это время вам нужно только покрыть поверхность ткани куском подкладочной ткани или ткани той же текстуры, а затем прогладить; в этом случае он не появится.
  3. Перед глажкой лучше всего равномерно обрызгать одежду водяным туманом с помощью пульверизатора и положить одежду в полиэтиленовый пакет, чтобы влага могла равномерно распределиться, а одежда лучше гладилась.
  4. Повесьте выглаженную одежду в проветриваемом месте, чтобы она высохла на некоторое время, чтобы испарился водяной пар, чтобы одежда оставалась плоской и заплесневелой.

5.5 Устойчивость цвета к потоотделению

Как мы все знаем, состав человеческого пота сложен, основным компонентом которого является соль, количество которой варьируется от человека к человеку. Пот бывает кислым и щелочным. Кратковременный контакт между тканями и потом может мало повлиять на его стойкость цвета, но длительный контакт с кожей и потом будет иметь большее влияние на некоторые красители. Одежда с неквалифицированной стойкостью цвета может вызывать переход красителей с тканей на кожу человека через пот. Человеческое тело может поглощать молекулы красителя и ионы тяжелых металлов через кожу, и это может угрожать здоровью.

5.5.1 Сравнение методов определения устойчивости окраски к потоотделению

5.5.2 Примеры методов тестирования текстильной устойчивости к поту

Используйте искусственный пот, чтобы имитировать состояние потоотделения для проверки текстильных изделий.

Сначала вырежьте определенное количество образцов для испытаний размером 4 x 10 мм в соответствии с требованиями проекта, затем сшейте подкладку в соответствии с типом образца и поместите их в чашку Петри, как показано на следующем рисунке:

Затем добавьте свежеприготовленный раствор пятен от пота (Рисунок 3, Рисунок 4) и выдержите в течение 30 минут (Рисунок 5) (Человеческий пот имеет сложный состав, пот - кислый и щелочной, а красители в текстильных изделиях не являются кислотостойкими, а некоторые из них - устойчивыми). не устойчив к щелочам. В тех же условиях искусственный пот с разным содержанием кислоты и щелочи необходимо тестировать отдельно).

После завершения замачивания выньте и соскребите излишки пота и положите его между двумя пластинами для образцов. Используйте ту же процедуру, чтобы объединить образцы и сложить их вместе. Уложив их друг на друга, поместите их между подставкой для пота и прижимной пластиной пружины, поместите груз на прижимную пластину пружины (как показано на рисунке 6) и снимите ее, вылейте излишки пота, чтобы сформировать комбинированное тестовое тело.

Поместите объединенное тестовое тело в печь с постоянной температурой на некоторое время (рис. 7).

Вынув его, используйте серую карту обесцвечивания / окрашивания, чтобы оценить изменение цвета образца и окрашивание подкладочной ткани (рис. 8).

5.5.3 Как повысить устойчивость окраски к потоотделению? Примеры методов повышения устойчивости окраски нейлоновой ткани к поту

Слабые кислотные красители в основном используются при печати и крашении нейлона. Важно отметить, что красители и волокна в основном сочетаются с силами Ван-дер-Ваальса и водородными связями, что способствует плохой стойкости цвета. Хотя имеющиеся в продаже кислотные фиксаторы красителей могут улучшить стойкость окраски к мытью и истиранию, им все еще не хватает эффективного фиксатора устойчивости к потоотделению. Хотя устойчивость окраски к кислому потоотделению можно улучшить за счет достаточного мытья, выбора красителя, оптимизации процесса фиксации и разработки новых фиксирующих агентов или усилителей стойкости, стойкость окраски к щелочному потоотделению все еще остается низкой.

Улучшителем устойчивости окраски к потоотделению кислотных красителей по-прежнему является полиамидный фиксатор, который представляет собой соль четвертичного аммония. Полиаминовое соединение и реакция поликонденсации дициандиамида в основном используются для получения полиамидного фиксирующего агента, не содержащего формальдегид, такого как агент устойчивости к потоотделению SF-30A, поликатионный фиксирующий агент. Хотя полиамидный фиксатор типа четвертичной аммониевой соли может значительно улучшить стойкость кислотных красителей к потоотделению, он значительно снизит стойкость ткани к истиранию.

Целью этого исследования является не снижение стойкости окраски к истиранию, а, соответственно, улучшение стойкости окраски к поту полиамидного фиксирующего агента типа четвертичной аммониевой соли. В ходе испытания сначала измеряли эффект фиксации цвета агента устойчивости к потоотделению SF-30A, а затем исследовали влияние агента устойчивости к потоотделению SF-30A и усилителя трения во влажном состоянии HS-222, адгезива SD-20B и комплексной обработки акрилатного мономера на нейлон Улучшенный цвет Стойкость к истиранию и стойкость цвета к поту набивных тканей.

Экспериментальная часть

1.1 Материал

Ткань 380T, нейлоновая ткань с принтом, 20D / 20D, поверхностная плотность 35 г / м2.

Агент устойчивости к потоотделению SF-30A (полиамид типа соли четвертичного аммония, 30% твердого содержания, самодельный), клей SD-20B (сополимер бутилакрилата и мономеров акриловой кислоты, содержание твердых веществ 24%, самодельный), усилитель трения во влажном состоянии HS- 222 промышленный, химический агент FMEE, персульфат аммония и другие добавки.

1.2 Метод испытаний

1.2.1 Процесс отделки погружением

(1) Технологический процесс

Нейлоновая ткань → пропиточная жидкость для отделки → центробежная дегидратация → сушка → высокотемпературная выпечка → готовый продукт

(2) Рецепт финишной жидкости /% (omf)

Средство против потоотделения SF-30A x

Усилитель мокрого трения HS-222 y

Клей SD-20B z

(3) Условия сортировки

Значение pH 4.5 ~ 5.5 (регулируется уксусной кислотой), соотношение ванн 1:20, погружение при комнатной температуре на 20 минут и выпекание при 160 ° C в течение 3 минут.

1.2.2 Процесс отделки набивкой

(1) Технологический процесс

Нейлоновая ткань → жидкость для отделки набивки → сушка → высокотемпературное пропаривание → сушка → готовый продукт

(2) Эмульсия мономера

Смешайте 3% акрилатного мономера, 0.75% эмульгатора FMEE и 0.15% персульфата аммония для эмульгирования с высоким усилием сдвига. Время эмульгирования составляет 30 минут для приготовления эмульсии мономера.

(3) Состав отделочной жидкости

Добавьте 4% агента устойчивости к потоотделению SF-30A к указанной выше эмульсии мономера и доведите значение pH до 4.5-5.5 с помощью уксусной кислоты.

(4) Условия сортировки

Комнатная температура, двойное окунание и две прокатки, скорость прокатки 90%; высокотемпературное пропаривание, влажность 40%, температура 160 ℃, время 5 мин.

1.3 Метод испытаний

(1) Стойкость цвета к истиранию

Испытание в соответствии с GB / T3920-2008 «Испытание на стойкость цвета текстиля на стойкость к истиранию» и в соответствии с GB / T251-2008 «Шкала серого теста на стойкость цвета текстиля для оценки окрашивания».

(2) Устойчивость цвета к потоотделению

В соответствии с GB / T3922-2013, испытанием «Устойчивость цвета к потоотделению при испытании на устойчивость цвета текстиля», согласно рейтингу GB / T251-2008 «Оценка стойкости цвета текстиля к окрашиванию в оттенках серого».

  1. Результаты и обсуждение

2.1 Влияние средства защиты от потоотделения на стойкость цвета нейлона

Ткань с нейлоновым принтом проходит процесс пропитки, описанный в разделе 1.2.1. Массовая доля агента устойчивости к потоотделению SF-30A по устойчивости окраски к истиранию и устойчивости окраски к потоотделению представлена ​​в таблице 1.

Таблица 1 Влияние массовой доли средства защиты от потоотделения SF-30A на устойчивость окраски.

Из таблицы 1 видно, что ткани с нейлоновым набивным рисунком обладают превосходной стойкостью к истиранию в сухом и влажном состоянии и стойкостью к окрашиванию шерсти от щелочного пота, но стойкость к окрашиванию нейлона к щелочному потоотделению низкая; только степень 2–3. После обработки с помощью средства защиты от потоотделения SF-30A он не оказывает никакого влияния на устойчивость к сухому истиранию и щелочному потоотделению. Цветостойкость шерсти, которая все еще составляет 4 ~ 5. Тем не менее, он имеет очевидное улучшение устойчивости к щелочному потоотделению нейлона и увеличивается с увеличением массовой доли SF-30A. Максимальное значение может быть увеличено с 1.5 до 4, но это приведет к снижению стойкости к истиранию во влажном состоянии в направлениях основы и утка, а падение стойкости к истиранию во влажном состоянии с помощью отделочного агента SF-30A связано с количеством SF. -30А. При массовой доле SF-30A 4% стойкость к истиранию во влажном состоянии упадет максимум на два уровня. Это связано с тем, что отделочное средство SF-30A представляет собой катионную полиамидную четвертичную аммониевую соль с хорошим сродством к нейлоновым и анионно-кислотным красителям и может образовывать пленку на поверхности волокна. Он также имеет хорошую стойкость цвета к щелочному потоотделению. Следовательно, он может улучшить устойчивость к образованию пятен нейлона и не влияет на стойкость шерсти к сухому истиранию и стойкость к окрашиванию щелочным потом. Электростатическое взаимодействие между катионным полиамидом и кислотными красителями может снизить разрешение кислотных красителей на ткани в щелочной среде. Тем не менее, это вызовет миграцию кислотных красителей на поверхность волокна во влажном состоянии, то есть при одновременном повышении устойчивости кислотных красителей к потоотделению. Снижение устойчивости к истиранию во влажном состоянии. Кислотный краситель, используемый для печати на ткани, имеет отличную стойкость к щелочному потоотделению шерсти.

2.2 Влияние агента, стойкого к потоотделению, и усилителя влажного трения

Для повышения устойчивости к истиранию нейлоновой ткани с набивным рисунком, обработанной средством защиты от потоотделения SF-30A, принят процесс отделки, описанный в разделе 1.2.1. Общая массовая доля фиксированного отделочного агента составляет 8%. Средство защиты от потоотделения - SF-30A. Усилитель HS-222 смешивали в соответствии с различными массовыми соотношениями, и исследовали влияние двух массовых соотношений на устойчивость окраски ткани к истиранию и потоотделению (таблица 2).

Таблица 2 Влияние массового соотношения агента устойчивости к потоотделению SF-30A и усилителя влажного шлифования HS-222 на стойкость цвета тканей

Из Таблицы 2 видно, что агент устойчивости к потоотделению SF-30A и усилитель трения во влажном состоянии HS-222, используемые в одной ванне, не влияют на окрашивание шерсти и стойкость к сухому истиранию нейлоновой ткани с набивным рисунком; быстро образует щелочное потоотделение, а степень окрашивания нейлона улучшена до 2 уровней; но стойкость к влажному истиранию все равно снизилась до 1.5 уровня. Сравнение Таблицы 1 и Таблицы 2 показывает, что, когда количество агента устойчивости к потоотделению SF-30A одинаково, добавление усилителя трения во влажном состоянии HS-222 полезно для улучшения устойчивости к щелочному потоотделению, но не может улучшить стойкость к влажному трению. Это может быть связано с тем, что усилитель влажного трения HS-222 со сшивающими пленкообразующими свойствами может улучшить взаимодействие между катионной четвертичной аммониевой солью полиамида и волокном и повысить устойчивость фиксирующего агента к щелочному потоотделению. Однако это все равно будет вызывать миграцию красителя на поверхность волокна во влажном состоянии из-за растворимости в воде.

2.3 Влияние антипотевающего агента и клея

Чтобы улучшить комбинированную стойкость средства против потоотделения SF-30A и нейлонового волокна, принят процесс отделки, описанный в разделе 1.2.1, и общая массовая доля фиксированного средства отделки составляет 8%. Агент устойчивости к потоотделению SF-30A и клей SD-20B в различных массовых соотношениях смешивали для исследования влияния двух массовых соотношений на устойчивость окраски к истиранию и устойчивость окраски к потоотделению. См. Таблицу 3.

Таблица 3 Влияние массового соотношения средства защиты от потоотделения SF-30A и клея SD-20B на стойкость цвета ткани

Из Таблицы 3 можно видеть, что использование агента устойчивости к потоотделению SF-30A и клея SD-20B в одной ванне не влияет на стойкость к окрашиванию шерсти к щелочному потоотделению и стойкость к сухому истиранию нейлоновой набивной ткани; не влияет на устойчивость окрашивания нейлона к щелочному потоотделению. Стойкость цвета увеличивается на 1.5 балла, и влияние на стойкость к влажному истиранию незначительно. Когда массовая доля клея SD-20B достигает 6%, стойкость к истиранию во влажном состоянии не снижается. Это связано с тем, что электростатический эффект анионного SD-20B и катионного SF-30A может значительно повысить прочность связывания отделочного агента с волокном, предотвратить миграцию кислотных красителей на поверхность во влажном состоянии и, в конечном итоге, повысить стойкость отделочного агента к щелочь и пот. Однако его относительно легко собрать во время использования и образовать устойчивое пятно. По этой причине, хотя использование неионных поверхностно-активных веществ для добавления эмульсии O полезно для предотвращения агрегации, это не очень хорошо для улучшения стойкости цвета нейлона с щелочным потоотделением. Поэтому этот метод заслуживает дальнейшего обсуждения.

2.4 Влияние микрополимеризации акриловых мономеров

Акриловый клей улучшает устойчивость к потоотделению тканей с нейлоновым набивным рисунком и предотвращает снижение устойчивости к истиранию во влажном состоянии. Таким образом, эмульсия из 18 акриловых мономеров была выбрана для обработки в одной ванне с добавкой стойкости к поту SF-30A (в соответствии с 1.2.2. Процесс отделки набивки секции) для исследования влияния полимеризации различных акрилатных мономеров на стойкость к истиранию и устойчивость ткани к потоотделению. Результаты представлены в таблице 4.

Таблица 4 Влияние полимеризации акрилатного мономера на цветостойкость тканей

Из Таблицы 4 видно, что по сравнению с незаконченным или стойким к однократному потоотделению агентом SF-30A наблюдается полимеризация акриловых мономеров, (1) стойкость к сухому истиранию и стойкость к окрашиванию шерсти при щелочном потоотделении, за исключением некоторых отдельных элементов The body (ID -MA, TMPTMA, PEG200DMA, PEG400DMA, TMP3EOTA, DEGDMA, TEGDMA) снижается на 0.5 уровня, а устойчивость цвета других мономеров остается неизменной;

(2) Устойчивость к окрашиванию щелочного нейлона от пота на 1.5–2.0 балла выше, чем у необработанных тканей, и на 0.5–1.0 балла выше, чем у одного только отделочного материала SF-30A;

(3) Стойкость к истиранию во влажном состоянии на 0.5 ~ 2.0 балла ниже, чем у необработанных тканей. За исключением некоторых мономеров (PHEMA, PEG400DMA и Di-TMPTA), снижение меньше, чем при чистовой обработке SF-30A;

(4) Нейлоновая ткань, обработанная BPA2EODMA, мономером Di-TMPTA и агентом устойчивости к потоотделению SF-30A: ее стойкость к щелочному потоотделению достигла 4-5 баллов, улучшилась на два уровня, а стойкость к сухому трению осталась неизменной на уровне 4-5, но Немного снижается стойкость к истиранию во влажном состоянии и достигает 4 балла

Акриловые мономеры могут самополимеризоваться под действием инициаторов и образовывать пленку на поверхности волокна. Тем не менее, природа пленки или взаимодействие с агентом защиты от потоотделения SF-30A и волокном будут влиять на стойкость цвета. Это потому что:

1) Когда отделочное средство SF-30A существует отдельно, его механизм фиксации зависит от ионной связи и пленкообразующих свойств. Когда пленка отделочного агента SF-30A образуется на поверхности волокна, она имеет лучшую щелочную стойкость, она может предотвратить попадание красителя в щелочную среду. Анализ, уменьшите повторное окрашивание (окрашивание) волокна, улучшите устойчивость к щелочному потом, а также улучшите стойкость к сухому трению. Однако, когда пленка, образованная отделочным агентом, имеет хорошие свойства набухания, это ускоряет растворение красителя из-за влажного трения и снижает стойкость к влажному истиранию.

2) В структуре акрилатных мономеров присутствуют винильные группы, и реакция полимеризации происходит при инициировании персульфата аммония. Акрилаты могут полимеризоваться в полимеры сами по себе и образовывать ковалентные взаимодействия с волокнами, отделочным агентом SF-30A и т. Д. Он может улучшить его устойчивость к волокну и снизить гидрофильность и набухание мембраны SF-30A. Следовательно, привитая сополимеризация акриловых мономеров на волокнах действует как сшивающий агент, улучшая стойкость к истиранию во влажном состоянии.

3) Из-за привитой сополимеризации акрилата свойства отделочного агента SF-30A и устойчивость волокна изменяются. Это связано со свойствами акрилатных мономеров, таких как мономеры Di-TMPTA с четырьмя винильными группами и мономеры BPA2EODMA со структурой бисфенола-A. Из-за увеличения реакционной способности мономера или введения структуры бензольного кольца они могут не только увеличиваться. Он значительно улучшает устойчивость к щелочному потоотделению, а также может поддерживать отличную стойкость к сухому и влажному трению.

  1. Влияние мономеров и добавок для определения устойчивости окраски нейлоновой ткани к потоотделению:

(1) Катионный агент устойчивости к потоотделению SF-30A может улучшить стойкость к потоотделению кислотных красителей, но снизит стойкость красителей к истиранию. Когда агент сопротивления потоотделению SF-30A и усилитель влажного трения HS-222 обрабатываются в одной ванне, это может препятствовать снижению стойкости к трению ткани с нейлоновым принтом.

(2) Катионный агент устойчивости к потоотделению SF-30A и анионный связующий агент SD-20B обрабатываются в одной ванне, что может не только улучшить устойчивость кислотных красителей к потоотделению, но также мало влияет на стойкость к истиранию тканей с нейлоновым принтом, но есть тенденция к недостаточной агрегации.

(3) Полимеризация акрилатных мономеров способствует повышению стойкости к истиранию, но она связана со свойствами самополимера мономера. При выборе мономера Di-TMPTA с четырьмя виниловыми группами или мономера BPA2EODMA со структурой бисфенола-A и средства защиты от потоотделения SF-30A в одной ванне ткань с нейлоновым принтом имеет идеальную стойкость цвета, а щелочное потоотделение происходит быстро. Степень стойкости окраски составляет 4 ~ 5, а стойкость к истиранию - до 4.

ЧАСТЬ 3
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ НЕДОСТАТОЧНОЙ ЦВЕТНОСТИ ТЕКСТИЛЯ

6. Как повысить стойкость цвета тканей (общие правила)

Красящая способность ткани зависит от волокна, структуры пряжи, структуры ткани, способа печати и окрашивания, типа красителя и внешней силы.

Ниже приведены общие принципы повышения стойкости цвета тканей. Когда дело доходит до индивидуальной стойкости цвета, будут целевые методы улучшения.

Начнем со следующих трех аспектов:

6.1 Выбор красителя

Скорость создания продукта во многом зависит от выбора красителя. Если выбор красящих материалов неуместен, независимо от того, насколько хороши вспомогательные вещества и лучший процесс крашения, нет возможности покрасить высококачественную стойкость цвета. Только правильно подобрав краситель, можно говорить о следующем шаге.

(1) Выбирайте красители в соответствии с характеристиками волокна. Различные типы красителей и волокон имеют разные формы связывания, а также различается сила связывающих связей. После определения типа красителя выберите красители с высокими характеристиками окрашивания. Например, при окрашивании шерстяных тканей они также являются сильными кислотными красителями. Сильнокислотные красители отечественного производства не так хороши, как импортные сильнокислотные. Первые не только не имеют хорошего цвета, но и их прочность сцепления не так хороша, как у последних. Разные красители обладают разной прочностью связывания с шерстью и яркостью крашения. Например, стойкость цвета шерстяной пряжи, окрашенной слабокислотными красителями, выше, чем у сильнокислотных красителей. В случае чистых хлопчатобумажных тканей или тканей из регенерированного целлюлозного волокна, либо прямые красители (категория красителей, которые непосредственно наносятся на целлюлозные ткани), либо реактивные красители (группа красителей, которые считаются наиболее стойкими красителями из-за их характера прикрепления к текстильным волокнам и образующим ковалентные связи). Помимо кислотных красителей и некоторых реактивных красителей, также можно использовать индивидуальные прямые красители.

(2) Выбирайте красители по глубине цвета. После определения типа красителя необходимо дополнительно определить, какой краситель использовать в зависимости от цветовой системы и глубины окрашиваемого. Старайтесь выбирать красители с оттенками, близкими к желаемому цвету. Если есть отклонение, используйте для окрашивания другие красители. Во-вторых, посмотрите на показатель устойчивости цвета самого выбранного красителя. Если цветостойкость красителя низкая, то процесс может улучшить стойкость цвета вдвое. Наконец, посмотрите, может ли насыщенность красителя достичь необходимой глубины цвета. Выбирайте краситель с очень низкой степенью окрашивания, даже если желаемый насыщенный цвет может быть временно достигнут после обработки. Комбинация красителя не будет твердой и отвалится во время обработки.

(3) Выберите краситель в соответствии с его степенью устойчивости цвета. При введении каждого красителя также вводится степень устойчивости окраски. При выборе красителя вы должны выбрать краситель в соответствии со степенью стойкости цвета, требуемой для продукта, и стойкость красителей соответствующих цветов должна быть аналогичной. Например, стойкость цвета красителя может достигать только 2 ~ 3 или даже 1 ~ 2, независимо от того, насколько хороши вспомогательный процесс и процесс окрашивания, продукт со стойкостью цвета 4 ~ 5 не может быть окрашен. Поскольку стойкость цвета красителя в основном зависит от силы связывания между красителем и волокном, если связь между ними недостаточно сильна, никакая внешняя сила не может заставить их прочно скрепиться, даже если цвет улучшен. Они также не выдержат повреждений от внешних факторов, таких как стирка и трение.

(4) Скорость поглощения красителя волокном. Различные красители будут демонстрировать разные скорости поглощения красителя, и при разных условиях окрашивания скорость поглощения одного и того же красителя также различается. Поэтому при выборе красителей необходимо учитывать скорость окрашивания. В противном случае между красителями будет конкуренция. Один из красителей заранее занимает позицию окрашивания волокна, так что другие красители могут быть окрашены только на поверхности волокна, а не равномерно. Он образует прочную связь с волокном, которая сначала разрушается при последующем процессе или ежедневном использовании. Вот почему некоторые цвета блекнут и показывают совершенно иную цветовую систему, чем исходный цвет. Следовательно, при выборе красителей необходимо выбирать красители с аналогичными скоростями окрашивания в одинаковых условиях, что также очень полезно для следующего этапа процесса рецептуры.

(5) Между красителями должна быть хорошая совместимость. Различные красители в одной ткани имеют разную совместимость - чем выше значение совместимости, тем лучше способность красителей соответствовать цветам. Между красителями, соответствующими цвету, должна быть хорошая совместимость. Лучше всего использовать три основных цвета для цветов, с которыми нелегко бороться. Три основных цвета имеют лучшую совместимость среди каждого типа красителей, и они также являются тремя красителями с наиболее полным и наиболее позитивным цветовым соответствием. Поэтому лучше всего использовать три основных цвета, чтобы соответствовать некоторым из более сложных, странных цветов, и стараться не использовать другие красители для борьбы. Он склонен к конкуренции за окрашивание цветов. 2.1.6 Чтобы свести к минимуму количество необходимых красителей, сначала выберите красители, оттенки которых близки к требуемым цветам при выборе красителей, а затем воспользуйтесь одним или двумя красителями, чтобы восполнить отсутствие оттенков в основных красителях. Для красителей одной цветовой серии окрашенный таким образом цвет должен быть чистым, гладким, великолепным и насыщенным. Старайтесь не использовать для окрашивания четыре или пять видов красителей, так как их непросто раскрасить, равно как и массовое окрашивание. Более того, хотя цвет и блеск совпадают, окрашенный оттенок не является ярким и полным, и краситель не может полностью сочетаться с волокном, что приводит к плохой стойкости цвета.

6.2 Выбор и использование добавок

(1) Выберите подходящие добавки. После определения типа красителя также очень важен выбор добавок. Как правило, старайтесь выбирать вспомогательное средство, подходящее к красителю; если это обычный краситель, который обычно используется, следует сделать акцент на определении количества вспомогательного агента и метода использования. Для темных тонов краситель не так просто истощить. Вспомогательный агент можно добавлять партиями, чтобы увеличить скорость истощения и улучшить скорость адсорбции красителя, чтобы играть роль в сохранении цвета.

(2) Сведите к минимуму количество замедлителя схватывания. Количество замедлителя окрашивания, которое играет роль замедлителя окрашивания, должно быть уменьшено, насколько это возможно. В противном случае это будет иметь нежелательный эффект стриптиза. С одной стороны, это уменьшит поглощение красителя, а с другой стороны, это ослабит силу связывания красителя и волокна, что ухудшит стойкость цвета. Для цветов, которые легко красить, эффект выравнивания может быть достигнут за счет нанесения красителей и скорости нагрева.

(3) Выбор фиксирующего средства. Использование фиксирующего агента значительно улучшит стойкость окраски красителя, как правило, по крайней мере на 0.5 ~ 1 уровень, но выбор фиксирующего агента также должен основываться на стойкости красителя, а не только на отдельных предметах. Например, после обработки реактивных красителей катионными низкомолекулярными фиксаторами или фиксирующими агентами полиаминового типа устойчивость ткани к стирке составляет 4 ~ 5, но светостойкость снижается. Кроме того, при закреплении необходимо строго контролировать количество закрепляющего средства, температуру закрепления и время закрепления.

(4) Мытье и стирка. При намыливании и стирке необходимо тщательно умываться, обращая внимание на температуру и время стирки; в противном случае цвет на поверхности ткани исчезнет во время использования.

(5) Использование смягчителя. Чтобы продукт получился пухлым и мягким, необходимо добавить кондиционер. Умягчители бывают катионными, анионными, неионогенными и силиконовыми. Смягчение - последний процесс после окрашивания. Краситель и мягчитель вступают в дальнейшую реакцию, снижая стойкость цвета, особенно когда кислотный краситель окрашивается органическим кремнийорганическим мягчителем. Часть красителя удаляется даже в процессе размягчения. Чтобы немного осветлить цвет. Следовательно, количество смягчителя, используемого для смягчения, должно быть правильным; в противном случае он будет липким и мешает окрашиванию.

6.3 Далее следует улучшить процесс окрашивания и отделки.

Полностью снизить кристалличность кристаллической части макромолекулярной структуры волокна и увеличить кристалличность некристаллической области. Кристалличность различных участков внутри волокна обычно одинакова. Это сделано для того, чтобы после того, как краситель попадает в волокно, комбинация волокон становится более равномерной.

Это может не только улучшить уровень окрашивания, но и повысить стойкость к сублимации. Если кристалличность различных частей внутри волокна недостаточно сбалансирована, большая часть красителя остается в аморфной области с относительно рыхлой структурой. После экстремальных внешних условий краситель будет легче отделяться от аморфной области внутри волокна и сублимироваться на поверхность ткани, тем самым снижая сублимационную стойкость текстильных изделий.

Очистка и мерсеризация хлопчатобумажных тканей, а также предварительная усадка и калибровка полиэфирных тканей - все это технологические процедуры, которые уравновешивают кристалличность волокон. После очистки и мерсеризации хлопчатобумажных тканей, а также тканей из полиэстера с предварительной усадкой и формовкой глубина окрашивания и стойкость цвета можно значительно улучшить.

Усиление последующей обработки и стирки и удаление большего количества плавающих цветов с поверхности также может значительно улучшить стойкость ткани к сублимации. Надлежащее понижение заданной температуры во время процесса схватывания может значительно повысить стойкость ткани к сублимации. Снижение стабильности размеров ткани из-за охлаждения может быть компенсировано соответствующим уменьшением скорости схватывания. При выборе отделочных средств следует также обращать внимание на влияние добавок на стойкость цвета. Например, после использования катионных пластификаторов для мягкой отделки полиэфирных тканей тепловая миграция дисперсных красителей может привести к тому, что испытание дисперсных красителей на стойкость к сублимации окажется неудовлетворительным. С точки зрения температурного типа дисперсных красителей высокотемпературные дисперсные красители обладают лучшей стойкостью к сублимации.

Подводить итоги:

Многие факторы влияют на стойкость тканей к окрашиванию. Что касается внутренних факторов, все производственные процессы используются, чтобы гарантировать, что продукт может иметь отличные показатели устойчивости цвета, чтобы соответствовать требованиям повседневного использования и повторной обработки; Что касается внешних факторов, мы должны обращать внимание на температуру стирки, моющее средство и метод стирки, силу трения, время воздействия и другие факторы, которые могут снизить стойкость цвета в соответствии с требованиями к использованию продукта, чтобы продукт можно было использовать лучше.

ЧАСТЬ 4
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ О стойкости цвета ТЕКСТИЛЯ

7. Общие вопросы и ответы для тестирования устойчивости окраски

Q1. Если в стандарте на трикотажные изделия не указаны требования к отбору проб на трение, оценивается ли горизонтальная оценка?

(1). Если в стандарте на продукцию указано, что это только прямое соединение, его следует внедрить в соответствии со стандартом;

⑵. Требования к отбору проб не указаны в стандарте на продукцию, и проводятся как вертикальные, так и горизонтальные измерения.

Постарайтесь как можно больше протестировать каждый цвет и отметить те, которые нельзя проверить по горизонтали.

Q2. Как оценивается устойчивость окраски тканых материалов к истиранию, если в стандарте для трикотажных изделий указано, что оценивается только вертикальное направление?

Ткани оценивают в направлении основы и утка.

Q3. В GB / T 14576-1993 «Испытание на устойчивость цвета текстильных материалов, светостойкость и устойчивость к потоотделению композитного цвета», как следует определять оценку, если после испытания образец неравномерно обесцветился?

Согласно самому серьезному рейтингу обесцвечивания.

Q4. SN / T 0309-1994 «Методы проверки флуоресцентных веществ в импортируемых и экспортируемых текстильных материалах» в ультрафиолетовом свете ткань имеет сильный флуоресцентный блеск (неизвлекаемые примеси). Можно ли определить эту ситуацию? Содержит ли он флуоресцентные вещества?

Он определяется как содержащий флуоресцентные вещества.

Q5. Для текстильных изделий из многокомпонентных волокон выбирайте подкладочные ткани. Могут ли волокна одной категории попасть в одну категорию? Например, состав волокна ткани: 45% хлопок, 25% полиэстер, 15% шерсть, 15% шерсть кролика. Можно ли классифицировать шерсть и шерсть кролика как шерсть, а для подкладки из одного волокна следует использовать хлопок и шерсть?

При выборе подкладочных тканей волокна одной категории могут быть отнесены к одной категории, а подкладочные ткани могут быть выбраны в соответствии с соответствующими стандартами.

Конопля: рами, лен, джут, кенаф и др., Вискоза, модал, лиоцелл, купра и др .; шерсть: шерсть, шерсть кролика, мохер и др .; шелк: шелк тутового шелка, шелк тусса Подождите.

Q6. Поскольку температура испытания устойчивости цвета к стирке выбирается в соответствии с составом, можно ли тестировать поверхность и подкладку только в соответствии с составом ткани при испытании одежды?

В соответствии со стандартными требованиями температура стирки ткани и подкладки выбирается в соответствии с их соответствующими компонентами.

Q7. После того, как ткани с узкими полосками, набивные ткани и ткани, окрашенные пряжей, проходят испытания на устойчивость окраски (водостойкость, устойчивость к поту, мыльность), степень обесцвечивания образцов после испытания различается. Как ставить оценки и судить?

При подготовке образцов берите как можно больше темного цвета на темных и светлых участках. Можно вырезать и отсортировать несколько комбинированных образцов, а также оценить степень обесцвечивания многоцветных тканей, тканей с широкими и узкими полосами.

Q8. GB 12982-2004 «Национальный флаг» Если заказчик не может предоставить лучистую энергию, как определить окончание воздействия?

См. 7.2.3 (метод 3) GB / T 8427-1998 «Испытание на устойчивость окраски текстильных материалов на устойчивость к искусственному свету: ксеноновая дуга».

Q9. В стандарте GB / T 6.2.3-8427 «Испытание на стойкость окраски текстильных материалов, стойкость к искусственному свету: ксеноновая дуга» нет пункта 1998. Соответствует ли метод испытаний на светостойкость GB 12982-2004 требованиям 7.2.3?

Испытание на светостойкость в GB 12982-2004 должно проводиться в соответствии с 7.2.3 в GB / T 8427-1998.

Q10. Во время теста на устойчивость окраски шерстяных тканей обнаруживаются пятна и разводы. Как его оценить?

По самым глубоким точкам.

Q11. Во время испытания устойчивости окраски к потоотделению и водостойкости на образцах появляются пятна от воды после испытания, а пятна от воды исчезают после растирания вручную. Как ранжировать?

После удаления водяного знака оцените его.

Q12. Как выбрать подкладку для теста на стойкость цвета тканей из смесовых шелковых и ацетатных волокон?

Одноволоконная подкладка используется в соответствии со следующими стандартами: GB / T 7568.8-2014 «Стандарт испытаний на устойчивость окраски тканей для подкладочных тканей, часть 8: Диацетатное волокно» и GB / T 7568.6-2002 «Стандартная наклейка на проволоку для проверки устойчивости окраски текстильных материалов. .

8. Причины низкой цветостойкости шелковых тканей и уход за ними.

Основным компонентом шелковых тканей являются натуральные белковые волокна. Эта особенность делает его более воздухопроницаемым и мягким по сравнению с другими тканями. Но также из-за этой характеристики шелковая ткань тутового дерева имеет непреодолимый недостаток. То есть стойкость цвета невысокая.

Белки плохо переносят высокие температуры, поэтому шелковые ткани тутового дерева не выдерживают высокотемпературной обработки. В процессе окрашивания нельзя проводить высокотемпературное окрашивание и высокотемпературную фиксацию. Это основная причина невысокой стойкости цвета.

Кроме того, белок легко повреждается в щелочной среде, поэтому для окрашивания обычно используются кислотные красители. Ткань, окрашенная кислотными красителями, яркая и полная, но стойкость окраски невысока.

Большая часть расцветок шелковых тканей обязательно выцветет. Сюда входят более светлые оттенки светло-желтого, серебристо-серого, розового, светло-зеленого, голубого и т. Д., А шелковая одежда этих цветов не устойчива к солнечному свету. Среди шелковых тканей средних оттенков легко тускнеют самые яркие цвета, такие как золотой, оранжевый, светло-зеленый, ярко-синий, ярко-розовый, матовый красный и им подобные. Худшие цвета - серый и некоторые темные цвета, такие как травянисто-зеленый, различные типы серого, коричневато-желтый, верблюжий и тому подобное. Большая часть темной шелковой одежды легче выцветает, особенно красная, пурпурная, ярко-синяя, сливово-зеленая и т. Д. Она почти обязательно выцветет.

Выбор моющего средства: Химические моющие средства обычно не подходят для шелковых тканей. Если это нижнее белье или на нем есть грязные пятна, рекомендуется использовать для стирки нейтральную жидкость для ванн.

Контроль температуры воды: высокая температура воды - второй убийца шелковых тканей. При стирке не используйте замачивание в горячей воде, обязательно используйте холодную воду комнатной температуры и избегайте замачивания в течение длительного времени. В противном случае шелк станет желтым или выцветет. Если вы будете использовать горячую воду и долго замачиваться, это может испачкать всю кастрюлю с водой!

Метод очистки: шелковые ткани отличаются от тканей из чистого хлопка и химических волокон. Шелковые ткани нельзя стирать в машине. При стирке в домашних условиях необходимо использовать ручную стирку и не тереть сильно. Желательно использовать «стирку» или «полоскание». По возможности используйте мягкое полотенце, смоченное в моющем средстве, чтобы аккуратно протереть его, желательно не вытирая.

Окончательная сушка: шелк имеет плохую светостойкость, а длительное поглощение ультрафиолетовых лучей вызовет пожелтение и затвердение. Поэтому при сушке необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и поместить изнаночную сторону одежды в прохладное место. Когда они высохнут на 80–90%, снимите их и прогладьте утюгом средней температуры, чтобы одежда оставалась блестящей и долговечной. Кроме того, избегайте распыления воды при глажении и не гладьте его спереди, чтобы избежать пятен от воды.

Этот пункт 0 Комментарии к сообщению

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.

МЕНЮ
Вверх